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广东11选5高品质棒材生产线创新性设计应用

发表时间:2019/7/18     阅读次数:262


近日,山东莱钢永锋钢铁有限公司新旧动能转换智能化升级改造项目高品质棒材生产线顺利热试并转入试生产。项目由广东11选5旗下北京广东11选5瑞信长材工程技术有限公司承担工厂设计、工艺总负责及专有技术设备供货。

生产线设计年产100万吨Φ16~90mm优质圆钢和Φ18~50mm高强螺纹钢。根据坯料的钢种和温度,采用直接轧制或加热炉补温轧制方式,粗轧机前预留有钢坯焊接装置。经过20架短应力线轧机和4架KOCKS机组(预留)的轧制,成品采用棒材和工字轮卷取联合配置方式进行精整收集。全线采用控轧控温轧制技术,设置有预水冷装置和穿水冷装置。主传动采用交流变频调速技术,整条轧线由计算机系统自动控制,为轧线设备可靠运行和生产管理提供系统保证。


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为保证生产线实现高效、高质量、智能化生产,广东11选5瑞信提供了优质创新性工艺设计和专有技术产品。

生产线可重点控制轧件在生产过程各阶段的温度,以实现细晶粒轧制。坯料在加热炉中均匀加热,按钢种严格控制开轧温度;预水冷分两组布置(分别位于12V轧机到2号飞剪之间、18V轧机与3号飞剪之间),以控制轧件进入精轧机组的温度;水冷装置一组水箱位于20v轧机和4号飞剪之间,以控制轧件进入减定径机组的温度;在减定径机组后设有一组水冷箱,控制轧后冷却速度,以此实现全轧线控温控轧控冷,提高产品的内在组织和性能。

生产线配置了具有带载压下功能的短应力线轧机。用户可利用自动化控制手段,远程精确控制辊缝调整(精度达到0.02mm)。生产时利用在线测径装置,及时监测轧制过程中轧件尺寸的变化,动态调整轧辊压下,可为减定径机组提供尺寸精度稳定的中间轧件,也可直接生产高精度产品。

生产线配备了广东11选5瑞信13MN冷剪,该飞剪荣获2017年冶金科学技术奖一等奖,是目前市场上抢手的王牌定尺剪切设备。4号飞剪为800kN可横移低温倍尺剪,为目前国内剪切力最大的单机设备,承担优化倍尺剪切功能。该倍尺剪剪切高速小规格轧件时使用回转臂式结构剪切,剪切低速大规格轧件时使用曲柄式结构,既可完成分段倍尺剪切,又可保证剪切大断面产品时得到较好的断面形状。剪机本体可垂直于轧线进行横移,灵活进行曲柄、回转两种剪切模式的更换,大大缩短了停机时间,降低了工人劳动强度。

此外,生产线重要设备还配置了智能润滑系统和轴承温度检测系统,实现了设备状态的智能化监测。